Proizvodni procesFizmima od HDPE cijevi
Proizvodnja diskontnih cevi (visokih - polietilena) cijevi je multi - korak, preciznost - pokretan proces koji uključuje nekoliko faza ključeva, od izbora sirovina do inspekcije kvaliteta do inspekcije kvaliteta. Evo detaljnog pregleda proizvodnog tipa rada:
1. Izbor i priprema sirovina
Izbor sirovine: High - kvalitetna HDPE smola izabrana je kao primarni materijal, osiguravajući temelje za izvrsne performanse ugradnje cevi. Ključno je ukloniti vlagu i nečistoće iz sirovine za sprečavanje mjehurića i degradacije svojstava ugradnje cevi tokom proizvodnje.
Dodatak aditiva: Ovisno o specifičnim zahtjevima, aditivima poput antioksidansa, UV stabilizatora i masterbatca u boji mogu se ugraditi kako bi se poboljšali performanse i izgled cijevi.IFANfabrika 30+ Godina proizvodnje iskustva Podrška boju / veličini Prilagođavanje Podrška Besplatan uzorak.Welcome za konsultaciju za katalog iBesplatni uzorci.Ova je naša web stranica Facebooka:www.facebook.com.
2. Miješanje i plastifikacija
Miješanje: Sirovina i aditivi su jednoliko mešani koristeći efikasnu opremu za miješanje kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela aditiva unutar smole.
Plastifikacija: Mešana sirovina se zagrijava i rastopljena u plastifikatoru za postizanje tečnog stanja, olakšavanje naknadne ekstruzije i operacije oblikovanja.
3. Ekstruzijsko oblikovanje
Ekstruzija: Rastopljena sirovina ekstrudirana je u cevasti oblik kroz ekstruder. Precizna kontrola temperature kalupa i oblikovanja tlaka je neophodna za osiguravanje pravilne brzine hlađenja i kvalitete oblikovanja cijevi. Dizajn kalupa direktno utječe na glatkoću unutrašnjih i vanjskih zidova, uniformnosti debljine zida i dimenzionalnu tačnost cijevi cijevi.
Kontrola parametara procesa: Tijekom ekstruzije, parametri kao što su temperatura, pritisak i brzina moraju biti čvrsto kontrolirani. Na primjer, temperatura zona za hranjenje postavljena je između 160-170 stepeni kako bi se u početku ublažio sirovinu; Temperatura zona kompresije raste na 180-190 stepena za dalju plastifikaciju; A temperatura mjerne zone održava se u 190-210 stupnjeva kako bi se osigurala jednolična i stabilna toka rastopljenja. Brzina vijaka, temperatura dim i drugi parametri prilagođavaju se na temelju specifikacija ugradnje cijevi i zahtjevima za performanse.
4. Hlađenje i oblikovanje
Hlađenje: Ekstrudirani cevasti proizvod podvrgava se brzom hlađenjem kroz rashladni uređaj da ga brzo očvršćuje. Metoda hlađenja može biti vodena - ohlađena ili zrak - ohlađena, ovisno o debljini postavljanja cijevi i efikasnosti proizvodnje. Na primjer, obično se koristi spremnik za hlađenje sa 3-5 faza, s postepenom temperaturom vode u svaku fazu kako bi se osiguralo potpuno hlađenje i unutarnjih i vanjskih zidova pričvršćivanja cijevi, sprečavajući deformaciju zbog neujednačenog hlađenja.
Oblikovanje: Nakon hlađenja, ugradnja cijevi je oblikovana pomoću rukava za dizanje i izvlakač za održavanje njegove zaobljene u rubini greške ne više od 1% promjera cijevi.
5. Rezanje i ispravljanje
Rezanje: Priključak cijevi se izrezuje na željenu dužinu na osnovu stvarnih zahtjeva. Small - cijevi promjera se obično režu koristeći se noževe za rotirajuće testere za brzinu. Točnost rezanja se kontrolira unutar određenog raspona, poput ± 5 mm za vodovodne vodovodne cijevi za vodostaj 6 - koji se obično koriste u općinskom inženjerstvu.
Ravnanje.
6. Inspekcija kvaliteta
Online pregled: Ultrazvučni mjerači debljine i druga oprema koriste se za pravo - nadgledanje stijenke cijevi debljine ugradnje cijevi. Ako odstupanje debljine zida prelazi dozvoljeni raspon, sustav automatski upozorava i prilagođava parametre ekstruzije.
Gotovo inspekcija proizvoda: Sveobuhvatne inspekcije kvalitete provodi se na gotovim cijevi, koji pokrivaju kvalitetu izgleda, dimenzionalna tačnost, mehanička svojstva i druge pokazatelje. Ispitivanja pritiska i druge eksperimentalne metode su zaposleni za provjeru tlaka - nosivosti i brtvene performanse cijevi, osiguravajući usklađenost s relevantnim standardima i zahtjevima kupaca.