Osnovni alati i pred-uvjeti za instalaciju

Uspješna instalacija HDPE elektrofuzije počinje organiziranjem ispravne opreme i razumijevanjem kritičnih pred-uslova koji utiču na kvalitet zglobova. Potrebni alati uključuju kompatibilnu mašinu za elektrofuzijsko zavarivanje (koja odgovara specifikacijama proizvođača fitinga), strugač za uklanjanje oksida dizajniran posebno za pripremu elektrofuzije (nikada kutne brusilice ili generički strugači), izopropil alkohol (minimalna koncentracija od 90%), čist papir ili tkaninu bez dlačica-bez vlakana i trajni skener za čitanje bar kodova, marker za fini kod.

Fitingi za elektrofuziju se mogu instalirati u opsegu temperature okoline od 14 stepeni F do 113 stepeni F (-10 stepeni do 45 stepeni), iako ekstremni uslovi mogu zahtijevati dodatne mjere kao što su grijana kućišta za temperature smrzavanja. Uvijek kontaktirajte proizvođača armature kako biste provjerili određena ograničenja temperature za vaš proizvod. Najkritičniji pred-uslov-i onaj koji uzrokuje većinu kvarova na terenu - je osiguranje da voda ne teče ili ne stoji u cijevi koja može doći do fuzionih površina. Tekuća voda u kontaktu sa fuzionim površinama tokom montaže ili ciklusa fuzije će se pretvoriti u paru koja se širi, stvarajući praznine u spoju.

Priprema površine: najkritičniji i najpropušteniji korak

Nepravilna priprema površine cijevi je u velikoj mjeri vodeći uzrok neuspješnih elektrofuzijskih spojeva. Površine cijevi pokazuju površinsku oksidaciju iz procesa ekstruzije, transporta i izlaganja na otvorenom, što djeluje kao fizička barijera toplinskoj fuziji. Cilj guljenja cijevi je uklanjanje tankog sloja vanjske površine cijevi kako bi se ispod nje otkrio čisti izvorni materijal. Čak i nova cijev direktno iz tvornice mora biti pravilno oguljena prije nego što elektrofuzija bude uspješna.

Zahtjev za dubinu je varljivo mali: adekvatna minimalna količina materijala za uklanjanje je samo sedam-hiljaditih inča (.007")-približno debljine dva lista običnog papira. Međutim, priprema površine mora biti potpuna. Koristite samo alate koji su posebno dizajnirani za elektrofuziju koja može kontrolisati dubinu površine i ljuštiti cijev. Emory krpa ili drugi abrazivni materijali se nikada ne smiju koristiti za pripremu površine cijevi.

Oznake svjedoka, prevencija kontaminacije i sklapanje

Nakon što ogulite cijelu površinu cijevi koja će doći u kontakt s fitingom, napravite tragove na površini cijevi trajnim markerom kao što je Sharpie, koji se brzo suši i ne sadrži ulja. Ove oznake vam omogućavaju da potvrdite da je cijev u potpunosti umetnuta na odgovarajuću dubinu unutar fitinga.

Izbjegavajte svaku moguću rekontaminaciju pripremljene površine. Ovo uključuje rukovanje ili čak dodirivanje oljuštene površine cijevi ili unutrašnjosti spojnice, jer ulja za tijelo i drugi zagađivači mogu utjecati na performanse spoja za spajanje. Ako se površine kontaminiraju, temeljito ih očistite čistim ručnikom bez dlačica-i izopropil alkoholom u koncentraciji od najmanje 90% i ostavite da se osuši prije sklapanja. Nemojte koristiti alkohol sa bilo kakvim aditivima osim vode, jer aditivi ostavljaju ostatke koji sprečavaju pravilno vezivanje.

Nacrtajte poprečne linije na površini cijevi kako biste osigurali da je sloj oksida ravnomjerno uklonjen po cijelom obimu. Umetnite oksidni-sloj-uklonjeni kraj cijevi u fiting sve dok se oznaka ne poravna precizno sa krajem fitinga u skladu s dubinom utičnice. Montažni razmak između cijevi i fitinga mora biti 0,3 mm ili manje-koristite mjerni mjerač da provjerite ovo stanje.

Proces elektrofuzionog zavarivanja

Nakon što je montaža završena i krajevi cijevi su potpuno umetnuti u spojnicu, počinje proces zavarivanja. Skenirajte bar kod na spojnici pomoću skenera spojenog na aparat za elektrofuzijsko zavarivanje. Moderni elektrofuzioni fitinzi pohranjuju svoje specifične parametre zavarivanja (napon, vrijeme fuzije) u bar kodu, eliminirajući nagađanje.

Spojite kablove aparata za zavarivanje na terminale na spojnici. Mašina automatski postavlja napon i vrijeme zavarivanja prema podacima bar koda. Pokrenite ciklus fuzije i pazite na spajanje tokom cijelog procesa. Tokom zavarivanja, trebali biste vidjeti da se indikatorska igla ili srednji poklopac fitinga podižu dok se polietilen širi tokom topljenja-što potvrđuje da se operacija zavarivanja odvija ispravno. Nakon što se završi programirano vrijeme fuzije, mašina će obično odštampati račun koji dokumentuje parametre zavarivanja za evidenciju osiguranja kvaliteta.

Faza hlađenja: Nemojte žuriti

Nakon što aparat za zavarivanje pokaže da je ciklus grijanja završen, počinje faza hlađenja-i ova faza je jednako kritična za konačni integritet spoja. Tokom faze hlađenja, sklop mora ostati potpuno nepomičan i neometan. Nemojte pomicati cijev, gaziti na cjevovod ili pokušavati da odvojite stezaljke fitinga tokom ovog perioda. Faza hlađenja je neophodna jer polietilen omekšava kada se zagrije, čineći ga osjetljivim na naprezanja uzrokovana vanjskim silama kao što su težina cjevovoda i savijanje.

Potrebno vrijeme hlađenja ovisi o veličini armature i specificira ga proizvođač. Nakon što se hlađenje završi i spoj se vratio na temperaturu okoline, pregledajte oznake svjedoka koje ste postavili prije zavarivanja kako biste potvrdili da cijev nije izašla iz fitinga tokom procesa fuzije. Ako se cijev pomaknula, spoj je ugrožen i mora se izrezati i zamijeniti.

Detekcija defekata: udubljenja i ogrebotine

Prilikom pripreme cijevi, ako strugač napravi izbočine na površini cijevi dublje od 10% debljine stijenke cijevi, dio cijevi na tom mjestu se mora izrezati i zamijeniti. Udubljenja koja prelaze ovu dubinu ugrožavaju ocjenu tlaka cijevi i postaće mjesta kvara pod stalnim pritiskom.

Vizuelno pregledajte gotov spoj za elektrofuziju da li postoje indikacije nepotpune fuzije. Indikator zavarivanja treba da bude u ravni sa telom fitinga nakon hlađenja. Ako se klin nije podigao tokom zavarivanja ili se nije vratio u pravilan položaj, ciklus zavarivanja je možda bio nekompletan, pa je potrebno da se spoj ponovi.

Prednosti u odnosu na druge metode fuzije

Elektrofuzija nudi specifične prednosti koje je čine preferiranom metodom za mnoge terenske primjene. Proces učinkovito funkcionira u skučenim prostorima gdje oprema za fuziju stražnjice ne može fizički stati. Podržava priključne cijevi različitih SDR klasa koje se ne mogu direktno spojiti čeono. Idealan je za situacije popravke u kojima je dostupna samo jedna strana spoja. Proces zavarivanja manje ovisi o vještini operatera nego spajanje sučelja, jer mašina kojom upravlja barkod- upravlja kritičnim parametrima. Iz ovih razloga, elektrofuzija je standardna metoda za dodavanje priključaka grana, spajanje na postojeće mreže i izvođenje hitnih popravki.

Rezime

Za elektrofuziju su potrebne čiste, suhe površine cijevi sa oksidnim slojem koji je uklonjen specijalizovanim strugačima do dubine od .007". Izopropil alkohol u koncentraciji 90%+ čisti kontaminirane površine. Aparat za zavarivanje očitava odgovarajuće barkodove kako bi automatski podesio napon i vrijeme. Tokom fuzije, indikatorski pin se diže; tokom hlađenja, za vrijeme hlađenja, spoj mora ostati dublji od stanice Go10. Zamjena sekcija se ističe u skučenim prostorima, popravcima i miješanju različitih SDR cijevi gdje je spajanje čeone nepraktično.

Popularni tagovi: vruća prodaja hdpe fitinga, Kina, dobavljači, proizvođači, tvornica, prilagođeni, rasuti, cjenik, na prodaju, besplatni uzorak, napravljeno u Kini

Hot Sale HDPE fiting